閥門是用(yong)以控制流體流量(liang)、壓力和流向的裝(zhuang)置。被控制🤩的流體(tǐ)可以是液體、氣體(ti)、氣液混合體或固(gu)液混合體。 
     閥門通(tong)常由閥體、閥蓋、閥(fá)座、啓閉件、驅動機(jī)構、密封件和緊固(gù)⛹🏻‍♀️件🔴等組成。閥門的(de)控制功能是依靠(kao)驅動機構或流體(ti)驅使啓閉件升降(jiàng)、滑移、旋擺或回轉(zhuan)運動以改變流道(dao)面積的大小來實(shí)現的⭕。

    閥門的用途(tu)很廣泛，它與人們(men)的日常生活有密(mì)切的📞關系，例如自(zì)來水管用的水龍(long)頭、液化石油氣竈(zao)用的❤️減壓🥰閥都是(shì)閥門。閥🐪門也是各(gè)種機械設備如内(nèi)燃機、蒸汽機、壓縮(suō)機、泵、氣壓傳動裝(zhuang)置、液壓傳動裝置(zhi)、車輛、船舶和飛行(hang)器中不可缺少的(de)部件。

    公元前兩千(qiān)年前，中國人就在(zai)輸水管道上使用(yòng)了♉竹管✌️和木塞閥(fá)，以後又在灌溉渠(qú)道上使用水閘，在(zài)冶煉💘用的風箱上(shàng)使用闆式止回閥(fá) ，在井鹽開采方面(mian)使用竹管和闆式(shì)止回閥 提取鹽水(shuǐ)。

    随着冶煉技術和(hé)水力機械的發展(zhan)，在歐洲出現了銅(tóng)制和鉛制旋塞閥(fá)。随着鍋爐的使用(yòng)，1681年又出現了杠杆(gan)🚩重錘♉式安全閥。1769年(nián)瓦特蒸汽機出現(xiàn)以前，旋塞閥和止(zhi)回閥 一直是最主(zhu)要的閥門。

    蒸汽機(jī)的發明使閥門進(jìn)入了機械工業領(ling)域。在瓦💘特的蒸汽(qì)機😘上除了使用旋(xuán)塞閥、安全閥和止(zhi)回閥 外，還使用了(le)蝶閥 ，用以調節流(liu)量。随着蒸汽流量(liang)和壓力的增大，使(shi)用旋塞閥控制蒸(zheng)汽機的進汽和排(pái)汽已不能滿足需(xu)🐅要，于是出現了滑(hua)閥。

    1840年前後，相繼出(chū)現帶螺紋閥杆的(de)截止閥 ，和帶梯形(xing)螺紋閥杆的楔式(shì)閘閥 ，這是閥門發(fa)展中的一次重大(da)突破。這兩類閥的(de)出現，不僅🔱滿足了(le)當時各種工業對(duì)壓力、溫度不斷提(ti)高的要求，而且初(chū)步✌️滿足了對流量(liàng)調節的要求。此後(hòu)随着電力工業、石(shi)油工業、化❌學工業(ye)和造船工業🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的發(fa)展，各種高中壓閥(fá)門得到迅速發展(zhǎn)。

    第二次世界大戰(zhàn)後，由于聚合材料(liào)、潤滑材料、不鏽鋼(gāng)🌈和钴基硬質合金(jīn)的發展，古老的旋(xuan)塞閥和蝶閥 獲得(de)了新的應用，球閥(fá) 和隔膜閥得到迅(xùn)速發展。截止閥 、閘(zha)閥 和其他閥門品(pǐn)種增加，質量提高(gāo)。閥門制造業逐漸(jian)成爲😘機械工業的(de)一個重要部門。

    閥(fá)門按使用功能可(kě)分爲截斷閥、調節(jie)閥、止回閥 、分流閥(fa)、安全閥、多用閥六(liu)類。

    截斷閥主要用(yòng)于截斷流體通路(lu)，包括截止閥 、閘閥(fa) 、旋塞閥、球閥 、蝶閥(fa) 隔膜閥、夾管閥等(deng)；調節閥主要用于(yu)調節流體的壓力(li)、流量等🈲，包括調節(jie)閥、節流閥、減壓閥(fa)和浮球調節閥等(děng)；止回閥 用于阻止(zhǐ)流體的逆向流動(dòng)；分流閥用于分配(pei)流體👅的🌏通路去向(xiàng)，或将兩相流體分(fèn)離，包括滑閥、多通(tong)閥、疏水閥和排空(kong)氣閥👌等；安全閥主(zhu)要用于安全保護(hu)，防止鍋爐、壓力容(róng)器或管道因超壓(yā)而破壞；多用閥是(shì)具有一種以上功(gōng)💛能的閥門，如截止(zhǐ)止回閥 既能起斷(duàn)流作用又能起止(zhi)回作用。

    工業管道(dao)閥門按公稱壓力(li)又可分爲真空閥(fa)、低壓閥、中壓閥、高(gao)壓閥、超高壓閥；閥(fa)門按工作溫度又(you)可分爲常溫閥、中(zhōng)溫閥、高溫閥、低溫(wen)閥；閥門還可按驅(qu)💛動裝置的類型、與(yǔ)管道的聯接♌方式(shi)和閥體的使用材(cai)料等進行分類。閥(fá)門可按各💜種分類(lèi)方法單獨地或組(zu)合地命名，也可按(àn)啓閉件的結構特(tè)征或具體用途命(mìng)名。

    閥門的基本參(can)數是工作壓力、工(gōng)作溫度和口徑。對(dui)于大量⭐使用于工(gōng)業管道的各種閥(fa)門，常用公稱壓力(lì)和公稱通徑作爲(wèi)基本參數。公稱壓(ya)力是指某種材料(liào)的閥門，在規定的(de)💰溫度下，允許承受(shòu)的最大工♍作壓力(li)。公稱通徑是指閥(fá)體與管子聯接端(duan)部的名🙇🏻義内徑。

    閥(fá)門根據其種類和(he)用途有不同的要(yao)求，主要有密封㊙️、強(qiáng)度、調節、流通、啓閉(bì)等性能。在設計和(he)選用閥門時，除了(le)要考慮基本參數(shù)和性能外，還要考(kǎo)慮流體的性能，包(bāo)括流💋體的相态(氣(qì)體♉、液體或含固體(ti)顆粒)、腐蝕性、粘度(dù)、毒性、易燃易爆性(xing)，貴重稀有程度和(hé)放👨‍❤️‍👨射性等。

    密封性(xìng)能和強度性能是(shì)一切閥門最基本(běn)、最重要🏃🏻的性能。閥(fá)門的密封分内密(mi)封和外密封兩部(bu)分。内❗密封是閥瓣(bàn)與閥座之間的密(mi)封；外密封是閥杆(gǎn)運動部位與閥蓋(gai)🍓之間、閥體與閥蓋(gai)之間和閥體與管(guǎn)道聯接部位之間(jiān)的🈲密封。閥門在使(shǐ)用時不僅要求密(mi)封性能好🌈，而且必(bì)須保證安全。

    如果(guo)因密封不好而發(fa)生洩漏或因強度(du)不夠而使零件🔞破(pò)壞，将會造成不同(tóng)程度的經濟損失(shi)，如輸送有毒、易燃(rán)易爆或有強腐蝕(shi)性流體，還可能導(dǎo)緻嚴重的安全事(shì)故。爲了保證閥門(mén)的密封和強度，除(chu)了必須遵守有關(guān)标準規定合理地(dì)進行結構設計、确(que)💘保工藝質量外，還(hai)必須正确地選用(yòng)材料。

    通常，低壓非(fēi)腐蝕性流體用的(de)閥門使用鑄鐵或(huo)鑄銅；高✨、中壓💋閥用(yòng)鑄鋼或鍛鋼；高溫(wen)或高壓閥使用合(he)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼金鋼；用于腐蝕性(xìng)流體的閥門用不(bú)鏽鋼、塑料，耐蝕合(hé)金(如銅鎳钼合金(jīn)、钛合金和鉛合金(jīn)等)或用鑄鐵、鑄鋼(gang)内襯👄耐蝕材料制(zhi)造。

    通常，低壓閥的(de)密封面大多使用(yòng)黃銅或青銅，高、中(zhōng)壓🐕閥♉大🔴多使用不(bú)鏽鋼，要求較高的(de)高、中壓閥或高溫(wen)閥等使用钴基硬(yìng)質合🥰金。聚合材料(liào)在閥門中已獲得(de)廣泛應用，如球閥(fa) 的閥座主要采用(yong)聚四氟乙烯塑料(liao)，蝶閥 的密封圈和(he)隔膜閥的隔膜采(cai)用各種橡膠材料(liào)。這些材料在可以(yǐ)使用的溫度範圍(wéi)内具有比金屬更(geng)好的密封性。

    随着(zhe)現代核工業、石油(you)化學工業、電子工(gong)業和航天工業的(de)🌈發展😘，以及流程工(gong)藝自動控制和遠(yuan)距離流體輸送的(de)發展，促進了現🐅代(dài)低溫閥、真空閥、核(he)工業🏒用閥和♊各種(zhǒng)調節閥的發展。用(yòng)于遠距離控制和(he)程📱序控制的✏️閥門(mén)驅動裝置的應用(yòng)越來越✔️多。

    未來閥(fá)門的發展将向擴(kuo)大産品參數，發展(zhǎn)節能、省力和自控(kong)🔞閥門，改進結構、采(cai)用新材料和新工(gōng)藝，提高閥🤩門的使(shi)用壽命，以及💔發展(zhan)專用閥門系列等(děng)發面發展，如用于(yu)📐液氧、液氫和液化(hua)天然✂️氣等的低溫(wen)閥、真空閥、核工業(yè)用閥、安全閥、調節(jie)閥、疏水閥和閥💋門(men)驅動裝置等。